La sfera in ceramica ZTA (ossido di zirconio temperato), come mezzo di macinazione ad alte prestazioni, è stata ampiamente utilizzata negli ultimi anni nell'industria degli inchiostri. Le sue proprietà fisiche e chimiche uniche lo rendono un materiale fondamentale per migliorare l'efficienza della produzione di inchiostro, la qualità del prodotto e le prestazioni ambientali.
1. I principali vantaggi tecnici della sfera composita in alluminio temperato allo zirconio
1.1 Elevata durezza e resistenza all'usura
Le sfere composite in alluminio e zirconio combinano l'elevata durezza dell'allumina con la tenacità della zirconia, con durezza Rockwell fino a HRA 80-90 e resistenza all'usura più di 5 volte quella delle tradizionali perle di vetro o delle perle di silicato di zirconio. Questa caratteristica consente di mantenere la stabilità della forma durante un lungo processo di macinazione, ridurre il tasso di rottura del cordone ed evitare la contaminazione dell'inchiostro dovuta all'usura dei supporti.
1.2 Stabilità chimica e bassa contaminazione
Le sfere abrasive in ceramica di allumina di zirconio sono stabili negli acidi, negli alcali e nei solventi organici e non reagiscono con i componenti dell'inchiostro, particolarmente adatte per la produzione di inchiostri a base d'acqua- e inchiostri ecologici. L'elevata densità (maggiore o uguale a 4,0 g/cm³) e la levigatezza della superficie riducono l'accumulo di calore durante la macinazione, prevengono il deterioramento dell'inchiostro dovuto alle alte temperature e riducono il consumo di energia.
1.3 Efficienza di macinazione ultrafine
Nel processo di dispersione dei pigmenti, le sfere in ceramica ZTA raggiungono una dispersione uniforme delle particelle su scala nano-attraverso un impatto ad alta-energia, migliorando significativamente la saturazione del colore e l'adesione dell'inchiostro. Ad esempio, negli inchiostri da stampa, la dimensione delle particelle dei pigmenti macinati con il supporto di allumina rinforzata con zirconio può essere controllata al di sotto di 1μm, con conseguente maggiore lucentezza e uniformità del colore nelle stampe.
2.L'applicazione specifica delle sfere ZTA nella produzione di inchiostri
2.1 Predispersione dei pigmenti
Il cuore della produzione dell'inchiostro è la dispersione uniforme delle particelle di pigmento nel legante. La sfera ZTA attraverso il mulino a sabbia o la macinazione efficiente del mulino a sfere, può rompere rapidamente l'aggregato del pigmento, ridurre il tempo di dispersione di circa il 30%-50%, particolarmente adatto per la preparazione di pasta colorata ad alta concentrazione.
2.2Sviluppo funzionale dell'inchiostro
Nella produzione di inchiostri speciali come inchiostri UV e inchiostri conduttivi, le perle abrasive in alluminio e zirconio possono controllare con precisione la distribuzione granulometrica dei riempitivi funzionali (come ossidi metallici, particelle conduttrici) per garantire che la conduttività elettrica, la resistenza agli agenti atmosferici o le proprietà di fotoindurimento dell'inchiostro soddisfino gli standard del settore.
2.3 Adattamento ecologico dell'inchiostro
Con la popolarità degli inchiostri a base d'acqua-e degli inchiostri a base biologica-, le perle di allumina rinforzata con zirconio sono diventate l'alternativa preferita ai mezzi di macinazione tradizionali grazie alla mancanza di residui di metalli pesanti e alla bassa sensibilità ai solventi.
L'applicazione delle sfere in ceramica ZTA nel settore degli inchiostri non solo migliora le prestazioni del prodotto e l'efficienza produttiva, ma promuove anche la trasformazione del settore in un settore ecologico e di fascia alta-. Con l’iterazione della tecnologia degli inchiostri e l’approfondimento delle politiche di protezione ambientale, il potenziale di innovazione delle perle di ceramica di allumina rinforzata con zirconio come materiali di base verrà ulteriormente rilasciato e diventerà una parte indispensabile della catena industriale di produzione di inchiostri.
