Problemi di produzione comuni delle sfere in ceramica di allumina
1 、 Spot:
Poiché il corpo della sfera in ceramica di allumina alta è bianco, se ci sono punti, sarà particolarmente evidente e facile da trovare. In base al numero e alla dimensione dei punti, può essere approssimativamente suddiviso nelle seguenti tre situazioni.
1. Vi sono pochi punti e il diametro è inferiore a 1 mm. Il difetto del punto è principalmente causato dall'impurità del ferro nella polvere di allumina ae dal contenuto di ferro in vari materiali ausiliari superiore all'u% 3;
2. Ci sono molti punti e il diametro è inferiore a 2 mm. Ciò può essere causato dalla caduta del mattone dal mulino a sfere o dal liquame che non rimuove il ferro durante il processo di fresatura e spruzzatura.
3. I punti appaiono sul livello superiore e i punti sono grandi. Ciò è generalmente causato dalla ruggine o dal mattone refrattario che cade nella superficie del prodotto dal condotto dell'aria pre-tropicale del forno.
Per riassumere, al fine di ridurre o eliminare i difetti spot, si dovrebbe usare una polvere di allumina pura e altri materiali ausiliari; nel processo di scarico dei liquami, spruzzatura e scarico della polvere, è necessario rimuovere il ferro per molte volte e pulire tempestivamente il dispositivo di rimozione del ferro; è necessario pulire regolarmente i condotti dell'aria del forno.
2 、 vesciche
I difetti di vescica compaiono solitamente nelle sfere ceramiche ad alto contenuto di allumina prodotte mediante processo di formatura a rullo. Poiché le sfere del prodotto finito crescono e si densificano a causa della collisione tra molti semilavorati durante la formatura del rotolo, deve essere lucidato per 10-120 minuti prima del rotolamento finale per regolare la sfericità e la finitura superficiale dei semilavorati. A causa dell'alta temperatura della superficie della sfera durante la sinterizzazione, lo strato superficiale denso viene formato per primo dalla sinterizzazione, che ostacola l'evaporazione e lo scarico dell'umidità interna, portando così alla formazione di bolle sulla superficie della sfera in ceramica finita. Sulla base dei principi di cui sopra, al fine di eliminare i difetti di vesciche:
1. Nel processo di laminazione del corpo a sfera in ceramica di allumina elevata, è necessario considerare la densità e la finitura dei prodotti semilavorati e ridurre al minimo il tempo di lucidatura prima di lasciare la pentola.
2. Ridurre il contenuto di solvente a bassa temperatura e materia volatile ad alta temperatura nella formula.
3. Asciugare il contenuto di umidità del semilavorato prima della cottura, in modo che non possa superare lo 0,3%.
3 loss Perdita di viscosità
I difetti di attaccamento delle sfere di ceramica sono comuni. Le sfere ceramiche ad alto contenuto di allumina vengono cotte ad alta temperatura. Al fine di garantire le prestazioni dei prodotti cotti, è spesso necessario effettuare una conservazione del calore di 2-10 ore ad alta temperatura. Una volta che ci sono più fasi liquide ad alta temperatura, ci saranno danni adesivi tra la sfera in ceramica e la sfera in ceramica, nonché tra la sfera in ceramica e la piastra al boro in carburo di silicio.
Come affrontare questo problema:
1. Tra la sfera in ceramica e la sfera in ceramica, tra la sfera in ceramica e la piastra al boro in carburo di silicio, tra la sfera in ceramica e la colonna, l'isolamento viene effettuato diffondendo sabbia di corindone, posizionando la piastra di base in corindone, ecc .;
2. Allo stesso tempo, l'altezza di carico di ogni strato di sfera di ceramica viene ridotta;
3. La formula della sinterizzazione in fase solida è stata progettata per ridurre la fase del vetro all'interno della sfera in ceramica e la sinterizzazione è stata eseguita al limite inferiore dell'intervallo di temperatura di cottura e il tempo di mantenimento è stato prolungato correttamente. Le misure di cui sopra possono risolvere il attaccare i difetti e migliorare il tasso di qualificazione del prodotto
4 crystal cristallo eoliano
Il difetto del cristallo ad aria si riferisce all'esplosione del cristallo ad aria nella zona di raffreddamento del forno. Ciò è principalmente dovuto al fatto che il prodotto ha raggiunto la densificazione in cottura ad alta temperatura, la sfera in ceramica di allumina alta sinterizzata ha una piccola porosità e quando viene raffreddata a 570 ℃ e 790 ℃, la trasformazione della fase al quarzo produce un grande cambiamento di volume, che porta al cracking del prodotto.Pertanto, in caso di esplosione di cristalli d'aria, se si tratta di forno a rulli o forno a tunnel, è necessario ridurre tempestivamente la velocità del forno auto, ridurre la presa d'aria della cinghia di raffreddamento, regolare l'altezza del carico del prodotto ed evitare i prodotti caldi direttamente soffiati dall'aria fredda; se si tratta di un forno a navetta, è solo necessario ridurre la presa d'aria dell'aria di raffreddamento. I risultati mostrano che la frattura dell'esplosione si verifica più nelle sfere ceramiche su larga scala, ma meno nella pressione semi-isostatica o pressione isostatica formata da alta allumina sfere di ceramica Questo perché è difficile liberare lo stress prodotto dalla trasformazione del quarzo. Pertanto, la possibilità di SiO2 libero dovrebbe essere ridotta il più possibile nella progettazione del metodo di formatura a rullo per preparare sfere di ceramica ad alto contenuto di allumina. È meglio considerare di promuovere la formazione di una certa quantità di mullite o spinello nella progettazione della formulazione per prevenire il verificarsi di specifici difetti dei cristalli eolici
5 fiss Fessura lombare
Il crack in vita è un tipo di difetto che è difficile da trovare e rilevare direttamente nei prodotti del forno. Si tratta di una fessura ad anello sulla superficie della sfera in ceramica di allumina alta dopo la pre-macinazione.La crepa si trova più circa 5 mm sotto la corona sferica, da cui il suo nome. Quando il difetto è grave, ci sarà una crepa larga 0,5 mm attorno alla sfera in ceramica Nel processo di utilizzo della sfera di ceramica contenente il difetto, si verificheranno gravi incidenti di qualità come la palla rotta e la palla rotta. Secondo la nostra esperienza, questo tipo di crepa è esistita nei prodotti semilavorati, principalmente nei semi completamente automatici palla di ceramica pressatura isostatica. Il motivo principale è la grande incavatura e la scarsa fluidità della polvere, che si traduce in un gran numero di gas ermetico ad alta pressione prodotto nel processo di stampaggio, che non può essere eliminato in modo regolare e tempestivo. Pertanto, nel processo di sparo ed esaurimento, ci sono pezzi di crepe distribuite per rimuovere il dominio. Dopo che lo strato superficiale della sfera di ceramica ad alto contenuto di allumina è pre-macinato, compaiono le crepe in vita. In caso di crepa in vita, il processo di preparazione delle materie prime nella fase iniziale deve essere regolato in tempo per aumentare la fluidità della polvere ed estendere la pressione sollievo e tempo di attesa della stampa; i semilavorati devono essere impregnati e vagliati con cherosene (i semilavorati possono essere visti solo quando i semilavorati vengono fracassati); se i semilavorati sono deformati, lo stampo di gomma deve essere sostituito; il tempo di riscaldamento dei prodotti nell'intervallo di temperatura di 1000-1300 ℃ deve essere prolungato quando vengono infornati. Le misure di cui sopra possono risolvere completamente il problema della crepa in vita di una sfera di ceramica ad alto contenuto di allumina.
6 、 Febbre cruda
Il difetto di combustione si riferisce alla situazione in cui le proprietà fisiche e chimiche delle sfere in ceramica ad alto contenuto di allumina non sono all'altezza a causa dell'insufficiente sinterizzazione e densificazione.In generale, può essere valutata testando l'assorbimento d'acqua e il peso specifico delle sfere in ceramica. la sfera di ceramica di allumina viene bruciata, le cause dirette dell'analisi tecnica possono essere: errore dell'ingrediente, dimensione delle particelle di liquame troppo grossolana, tempo di macinatura della palla non sufficiente, formazione di fluttuazione di pressione e temperatura del forno, ecc. oltre a fattori di produzione come una semplice mancanza di corrente e arresto del gas. Quando tutti i punti di controllo del processo sopra indicati sono confermati privi di errori, è necessario considerare la sostituzione di una polvere e una formula di allumina.
7 、 Grande abrasione
Un grande difetto di abrasione si riferisce a quello della normale produzione di sfere ceramiche ad alto contenuto di allumina, l'abrasione di alcuni prodotti diventa improvvisamente più grande e supera il normale intervallo di fluttuazione, quindi non può essere giudicata come prodotti qualificati. Indossa, come un indice importante dei mezzi di macinazione, influisce direttamente sulla qualità delle sfere in ceramica ad alto contenuto di allumina. Le ragioni principali della grande abrasione sono le seguenti;
1. L'indice di prestazione delle materie prime è fortemente diminuito e vi sono molte impurità;
2. La sfera di ceramica ad alto contenuto di allumina viene bruciata;
3. Il grano all'interno della sfera di ceramica ad alto contenuto di allumina cresce in modo anomalo e un gran numero di pori viene prodotto per overburning;
4. Il sistema di formulazione è instabile e la temperatura di cottura è ridotta. In considerazione dell'improvviso aumento dell'usura, è necessario selezionare un fornitore di materie prime stabile per garantire che ogni lotto debba essere ispezionato. Nel caso di qualsiasi materia prima non qualificata, è necessario utilizzare il meno possibile. In caso di cottura a fuoco vivo, le sfere di ceramica ad alto contenuto di allumina devono essere ritorte al fuoco. Inoltre, la temperatura massima di cottura del forno deve essere ridotta, il tempo di permanenza deve essere prolungato e deve essere evitata la crescita anormale dei cereali dovuta al surriscaldamento. Allo stesso tempo, deve essere garantita l'uniformità di cottura interna delle sfere ceramiche ad alto contenuto di allumina. La cottura deve essere nuovamente selezionata Quando MgO viene aggiunto nel sistema di formulazione a temperatura elevata, lo spinello MgAl si forma al limite del grano per inibire la crescita anomala del grano.
