Esempi di applicazioni di sfere in ceramica di zirconio
(1) Macinazione ultra fine della polvere
I mezzi di macinazione a sfera in ceramica di zirconio vengono spesso utilizzati per la macinazione ultrafine di carbonato di calcio pesante, caolino, mica e altri minerali non metallici. Il diametro del mezzo di macinazione è correlato alla dimensione delle particelle della materia prima e alla dimensione delle particelle del prodotto desiderato. Per migliorare l'efficienza di macinazione, la dimensione delle particelle del mezzo di macinazione deve essere 10 volte maggiore della dimensione delle particelle della materia prima e il materiale deve essere macinato a 200 volte la dimensione delle particelle. La durezza Mohs del mezzo di macinazione deve essere più di 3 volte superiore a quella del materiale da macinare. Pertanto, per ottenere particelle ultrafini nella gamma micron-nano, il mezzo di macinazione deve essere il più piccolo possibile. Le sfere di macinazione in ceramica di zirconio hanno un peso specifico elevato e possono comunque garantire un'elevata efficienza di macinazione anche con un volume ridotto. Le sfere di macinazione in ceramica di zirconio hanno un peso specifico elevato e una piccola dimensione delle particelle e non inquinano il materiale da macinare, il che soddisfa le esigenze di produzione della polvere ultrafine. Pertanto, le sfere in ceramica di zirconio sono diventate il mezzo di macinazione comunemente usato nei mulini a sabbia.
(2) Industria ceramica
Nel campo dell'edilizia e della produzione di ceramiche sanitarie, l'utilizzo della normale silice come mezzo di macinazione non solo riduce l'efficienza di macinazione, ma introduce anche biossido di silicio in eccesso a causa della maggiore usura e il rapporto dello smalto di base deve essere regolato. I mezzi di macinazione in ceramica di zirconio presentano i vantaggi di bassa usura, alta efficienza e non influiscono sul candore del materiale. È stato ampiamente utilizzato in vari mercati. Nell'industria del cemento, sempre più aziende scelgono di utilizzare sfere di macinazione in ceramica invece di sfere in acciaio. In termini di coefficiente di dilatazione termica, YSZ è simile all'acciaio. Ad una temperatura elevata di 600 gradi, la sua durezza e resistenza difficilmente cambiano. È un sostituto delle sfere d'acciaio. Tuttavia, a causa di problemi di costo, sempre più aziende scelgono prodotti in ceramica di allumina. Le sfere in ceramica di allumina si consumano circa il 50% in meno rispetto alle sfere in acciaio e la loro durata è da 2 a 3 volte superiore a quella delle sfere in acciaio. Il peso più leggero delle sfere in ceramica di allumina non solo prolunga la vita delle macchine per la rettifica, ma consente anche di risparmiare molta energia elettrica. Un'opzione conveniente.
(3) Inchiostro, vernice, industria del rivestimento
L'energia cinetica di un oggetto in movimento può essere rappresentata da E=1/2mv2, quindi si può vedere che in condizioni di velocità costante, un oggetto con un peso specifico maggiore avrà una maggiore energia cinetica. I materiali nell'industria delle vernici e degli inchiostri hanno un'elevata viscosità e non sono facili da disperdere. Pertanto, è necessario che il mezzo di macinazione fornisca sufficiente energia cinetica per disperdere i materiali e rompere l'agglomerato. I mezzi di macinazione in ceramica di zirconio hanno una grande proporzione ed è diventata la scelta di questo tipo di industria. Inoltre, la finezza è uno dei principali fattori che influenzano le prestazioni dell'inchiostro e l'adattabilità della stampa e la finezza influirà sulla brillantezza e sulla reologia dell'inchiostro. La finezza dell'inchiostro generale può raggiungere i 15 μm e la finezza dell'inchiostro ultra fine può raggiungere 1 ~ 2 μm. Il mulino a sabbia viene utilizzato come rettificatrice e le tradizionali perle di vetro vengono sostituite da perle di ceramica di zirconio, che migliorano notevolmente l'efficienza di macinazione, possono controllare la finezza dell'inchiostro e ottenere prodotti ideali
