La sfera di macinazione di allumina è anche chiamata sfera di ceramica ad alta allumina, sfera resistente all'usura di allumina e sfera di allumina inerte. La formatura a pressione isostatica è adottata nel processo di produzione e alcune palline adottano il metodo della palla artificiale; La materia prima è polvere di allumina calcinata, che ha una forte resistenza all'usura, migliora la stabilità del prodotto e riduce l'usura superficiale; La temperatura di calcinazione del prodotto raggiunge 1600 ℃ o superiore e il tempo di mantenimento supera le 10 ore.
La sfera di rettifica in allumina ha le caratteristiche di elevata durezza, alta densità, bassa usura, superficie liscia e resistenza alla corrosione. È un mezzo di macinazione antiusura ideale per la macinazione di smalti, billette e vari materiali in polvere. Utilizzato in ceramica, cemento, rivestimento, refrattario, polvere minerale inorganica e altre industrie, rivestimento di mulini a sfere e mezzo di macinazione.
La sfera di macinazione in allumina è un importante mezzo di macinazione nel mercato dell'industria della macinazione ed è anche il mezzo di macinazione con requisiti elevati nei materiali di macinazione del mulino a sfere. La sfera di macinazione in allumina ha indubbiamente una buona molatura e resistenza all'usura. Quali sono i fattori che influenzano la sfera di macinazione in allumina
In primo luogo, la selezione della materia prima Al2O3 è molto importante per la macinazione di sfere di allumina. La scelta di Al2O3 influenza direttamente la qualità del prodotto finale e le prestazioni di macinazione delle sfere di allumina. La dimensione delle particelle della materia prima Al2O3 influenzerà anche direttamente la resistenza all'usura della sfera di macinazione in allumina.
Il secondo è selezionare gli additivi di sinterizzazione appropriati, ridurre la temperatura di sinterizzazione della sfera di macinazione di allumina attraverso additivi di sinterizzazione, in modo da migliorare la microstruttura della ceramica e le proprietà meccaniche della sfera di macinazione di allumina, e quindi migliorare la resistenza all'usura della sfera di macinazione di allumina.
Inoltre, il processo di formazione della sfera di macinazione di allumina. Sul mercato sono disponibili due tipi di sfere di macinazione in allumina: rullatura e pressatura isostatica. La tecnologia di profilatura e pressatura isostatica ha cambiato gli svantaggi di altri stampaggi come cavo, delaminazione e così via. È necessario utilizzare materie prime appropriate e una tecnologia di stampaggio matura per garantire buone caratteristiche di sinterizzazione e migliorare la resistenza all'usura della smerigliatrice in allumina
Anche la fase di cottura della sfera di macinazione in allumina è molto importante. Quando la temperatura di sinterizzazione appropriata non è ben controllata, ad esempio, maggiore è la temperatura di sinterizzazione o più lungo è il tempo di mantenimento, più aumenteranno la crescita dei cristalli di Al2O3 e la fase liquida. Ciò non solo ridurrà la resistenza della smerigliatrice in allumina, ma ridurrà anche la resistenza all'usura della sfera di molatura in allumina.
Quando vengono adottati metodi di sinterizzazione appropriati, come la combustione rapida a bassa temperatura, l'effetto di risparmio energetico sarà notevolmente migliorato e verrà controllata anche la crescita del grano della sfera di macinazione di allumina, in modo da migliorare la resistenza e la tenacità della sfera di macinazione di allumina e aumentare la resistenza all'usura della sfera di rettifica in allumina.
