Come usare correttamente le perle di zirconio
Come scegliere le sfere di macinazione giuste, dopo aver scelto le sfere di macinazione, come utilizzarle correttamente, evitare lo schiacciamento delle sfere di macinazione e cercare di prolungare la vita dei mezzi di macinazione e le parti di contatto del mulino a sabbia sono i problemi discutiamo insieme in questo numero.
1. Motivi per le perle rotte: le popolari perle di vetro, le perle di silicato di zirconio e le perle di zirconio puro sul mercato sono fondamentalmente due tipi di metodo di elettrofusione e metodo di sinterizzazione in termini di processo di produzione. Le sfere si formano in aria calda, aria fredda o elettrolita. Se alcuni parametri tecnici chiave non sono ben controllati, verranno prodotte le seguenti sfere fragili: sferette a bolle, sferette a pupazzo di neve, sferette a coda, sferette piatte (ovali) e sfere superiori A causa dell'area di concentrazione dello stress, è facile rompersi durante la molatura, quindi quando si selezionano perline, tali perline dovrebbero essere evitate il più possibile.
2. Giudizio della normale usura delle perle: di solito, le perle di molatura che hanno funzionato per un periodo di tempo diventano più piccole e la superficie è liscia senza bordi e angoli, che dovrebbero essere l'usura delle normali perline; Nel caso di perline di forma strana, ciò dovrebbe causare perline rotte.
3. Motivi per le perline rotte: Per quanto riguarda le perline stesse, da un lato, la qualità delle perline è un problema e, dall'altro, la resistenza delle perline di questo materiale non può essere migliore di quella di un certo tipo di mulino a sabbia. Ad esempio, il mulino a sabbia orizzontale Dyno-mill ECM in Svizzera e il mulino a sabbia verticale DCP a Drais in Germania sono generalmente consigliati per l'uso di perle di zirconio puro a causa della densità di energia in ingresso relativamente elevata. Inoltre, durante il normale funzionamento del mulino a sabbia, le sferette di macinazione vengono sottoposte ad una pressione di circa 1 kg. Rispetto alle perle di vetro che possono sopportare una forza di circa 5000 kg e alle perle di silicato di zirconio di 9000 kg, la forza delle perle di macinazione nel mulino a sabbia è banale, quindi i motivi delle perle rotte dovrebbero essere concentrati su attrezzature e tecnologia , e dovrebbero essere adottate le soluzioni corrispondenti.
Soluzione a quattro perline rotte:
A. Attrezzatura: disco di dispersione: il disco di dispersione è installato al contrario, allentato o rotto; Dispositivo di separazione: è presente uno spazio vuoto nell'anello dello schermo dinamico e lo schermo è danneggiato; Pompa di alimentazione: dopo che la pompa a ingranaggi si è improvvisamente spenta, la pressione nel mulino a sabbia invertirà le perline nella pompa. Può essere evitato il più possibile installando una valvola unidirezionale, mantenendo una regolare pulizia della pompa di alimentazione; cilindro interno: il cilindro interno ha punti difettosi.
B. Operazione di produzione:
1. Uso misto di perline grandi e piccole: in questo caso, all'inizio c'è un segno di miglioramento dell'efficienza di macinazione, ma all'aumentare del tempo di macinazione, si verifica la situazione di perle grandi che macinano perline piccole e infine la deformazione del perline è accelerato e persino rotto. La soluzione è provare a utilizzare perline di granulometria uniforme.
2. Uso misto di perline di diverse marche: a causa della durezza e densità incoerenti di varie perline, è facile che le perline dure mangino perle morbide, quindi questa forma dovrebbe essere evitata.
3. La viscosità del liquame è troppo sottile o troppo appassita: rispetto ai granuli di macinazione di una certa densità, è facile provocare l'accumulo dei granuli e il contatto diretto con le parti soggette a usura del mulino a sabbia per accelerare l'usura e strappo delle perline.
4. Il flusso del materiale è troppo veloce: ciò causerà l'accumulo di sferette all'uscita del materiale, il che accelererà l'usura delle sferette e degli accessori del mulino a sabbia. La soluzione consiste nell'allentare prima i granuli di macinazione arretrati avviando la macchina in modo intermittente e ridistribuirli in modo uniforme, quindi regolare il flusso dei materiali. Naturalmente, ci sono altri motivi per cui le sfere abrasive si usurano e si rompono.
