(1) Preparazione della polvere
Gli attuali metodi per la produzione di allumina di elevata purezza includono principalmente metodi di cristallizzazione multipla (incluso il metodo di pirolisi di solfato di alluminio e ammonio e il metodo di pirolisi di carbonato di alluminio di ammonio), il metodo di idrolisi dell'alcossido, il metodo di idrolisi diretta (metodo della colina) e il metodo Bayer modificato. Solo poche aziende nazionali hanno migliorato il processo Bayer, il processo di idrolisi dell'alcossido di alluminio e il processo di sintesi idrotermale. Le aziende giapponesi padroneggiano la tecnologia di produzione più avanzata di allumina di elevata purezza e possono produrre allumina di elevata purezza e allumina ultrafine di elevata purezza con una purezza superiore al 99,995%.
(2) Processo di sinterizzazione
Le ceramiche di allumina di elevata purezza di solito devono essere sinterizzate e compattate a una temperatura superiore a 1600°C. La temperatura di sinterizzazione delle ceramiche di allumina di elevata purezza può essere generalmente ridotta aggiungendo additivi appropriati. Attualmente, la temperatura di sinterizzazione della polvere di allumina al 99,99% nelle aziende giapponesi deve essere solo di 1300°C. E le esigenze domestiche devono essere superiori a 1600°C. La preparazione di sfere in ceramica di allumina per cuscinetti adotta principalmente la tecnologia di sinterizzazione isostatica a caldo.
(3) Finitura
I materiali ceramici di allumina hanno un'elevata durezza, quindi materiali più duri come SiC, C o diamanteèsolitamente utilizzato per levigare e lucidare. Generalmente,Al2O3polvere o diamante di dimensioni inferiori a 1 μm possono essere utilizzati per la levigatura e la lucidatura, nonché per i metodi di levigatura e lucidatura come la lavorazione laser e la lavorazione a ultrasuoni.
