(1) Formulare in base ai requisiti di assorbimento d'acqua, contenuto di alluminio, resistenza e così via, quindi macinazione a sfera;
(2) Attraverso la filtropressa e il meccanismo del vuoto per produrre palline di porcellana inerte della striscia di fango (durante il periodo per garantire che l'umidità sia appropriata);
(3) Taglio accurato della striscia di argilla (la dimensione della striscia di argilla è equivalente alle specifiche della sfera di porcellana inerte da produrre) e il processo di formatura per estrusione viene selezionato per formarla accuratamente;
(4) Il semilavorato entra nella camera di essiccazione o viene essiccato naturalmente e caricato nel forno;
(5) Sinterizzazione ad alta temperatura di semilavorati in sfere di porcellana inerte;
(6) Screening e confezionamento dei prodotti finiti.
Tra questi, i metodi di stampaggio sono principalmente lo stampaggio semi-isostatico (metodo dry bag), lo stampaggio isostatico a pressione e lo stampaggio a laminazione. I forni principali sono forni a tunnel ad alta temperatura e forni a navetta.
