Il processo di trasformazione da minerale a mattone di rivestimento in allumina resistente all'usura
Come tutti sappiamo, i mattoni di rivestimento in allumina resistenti all'usura vengono utilizzati come rivestimenti per mulini a sfere, che hanno le caratteristiche di elevata durezza, alta densità, bassa usura, elevata regolarità e resistenza alla corrosione. Sono ampiamente utilizzati in ceramica, cemento, vernici, pigmenti, industria chimica, medicina, rivestimento, lavorazione di polveri minerali inorganiche e altre industrie, come viene prodotto il mattone di rivestimento in ossido resistente all'usura dal minerale?
Dopo che il minerale contenente allumina è stato estratto, verrà grossolanamente trasformato in allumina industriale (-AL2O3), il contenuto di allumina in questo momento è di circa il 65 percento, e quindi ulteriormente trasformato in polvere di allumina (-AL2O3), il contenuto di allumina Se raggiunge 99,5 per cento, può essere acquistato da varie imprese ceramiche come materia prima della ceramica fine.
Dopo che la polvere di allumina è entrata nella fabbrica, viene generalmente prima polverizzata per garantire che la finezza della polvere di allumina soddisfi i requisiti di produzione. Una piccola quantità di legante, particelle più grossolane e polvere fine vengono mescolate per formare una billetta e la billetta viene posizionata nel modello in metallo. , viene pressato e formato sulla pressa.
I mattoni di rivestimento in allumina resistente all'usura formati vengono inseriti nel carro del forno e inviati al forno a tunnel ad alta temperatura. Dopo la calcinazione ad alta temperatura di circa 1700 gradi, i mattoni di rivestimento finiti sono completati. Successivamente, il maestro dell'officina passerà attraverso la vagliatura, la molatura e il reimballaggio. Non ha bisogno di essere caricato e inviato in vari luoghi in base alle esigenze dei clienti e svolge il ruolo di mattoni di rivestimento resistenti all'usura.
