Il metodo tecnico per densificare il corpo ceramico granulare e formare materiale solido è chiamato sinterizzazione. La sinterizzazione è un metodo per rimuovere i vuoti tra le particelle nella billetta, rimuovendo una piccola quantità di gas e impurità organiche, in modo da far crescere le particelle e combinarsi tra loro per formare nuove sostanze.
I forni elettrici sono ampiamente utilizzati come dispositivi di riscaldamento per la cottura. Oltre alla sinterizzazione a pressione atmosferica, ovvero la sinterizzazione senza pressione, esistono la sinterizzazione per pressatura a caldo e la sinterizzazione per pressatura isostatica a caldo. Sebbene la sinterizzazione continua della pressatura a caldo aumenti la produzione, il costo dell'attrezzatura e dello stampo è troppo alto. Inoltre, a causa del riscaldamento assiale, la lunghezza dei prodotti è limitata. La sinterizzazione per pressatura isostatica a caldo utilizza gas ad alta temperatura e alta pressione come mezzo di trasferimento della pressione, che ha il vantaggio di un riscaldamento uniforme in tutte le direzioni. È molto adatto per la sinterizzazione di prodotti con forme complesse. A causa della struttura uniforme, le proprietà del materiale sono superiori del 30 ~ 50% rispetto a quelle della sinterizzazione per pressatura a freddo. È del 10-15% superiore a quello della sinterizzazione per pressatura a caldo generale. Pertanto, alcuni prodotti in ceramica di allumina ad alto valore aggiunto o parti speciali per la difesa nazionale e l'industria militare, come cuscinetti in ceramica, specchi, combustibile nucleare e canna della pistola, adottano il metodo di sparo a pressione isostatica a caldo.
Inoltre, sono in fase di sviluppo e studio anche la sinterizzazione a microonde, la sinterizzazione al plasma ad arco e la sinterizzazione autopropagante.
Processo di finitura e confezionamento
Alcuni materiali ceramici di allumina devono essere rifiniti dopo la sinterizzazione. Ad esempio, i prodotti che possono essere utilizzati come ossa artificiali richiedono un'elevata finitura superficiale, come lo specchio, per aumentare la lubrificazione. A causa dell'elevata durezza dei materiali ceramici di allumina, è necessario rifinirli con materiali in mattoni di levigatura e lucidatura più duri. Come SiC, B4C o diamante. Generalmente, adotta la molatura passo dopo passo da abrasivo grosso a fine e la superficie finale viene lucidata. Generalmente< 1="" può="" essere="" utilizzato="" μ="" m="" micron="" al2o3="" in="" polvere="" o="" pasta="" diamantata="" per="" la="" levigatura="" e="" la="" lucidatura.="" inoltre,="" è="" possibile="" utilizzare="" anche="" metodi="" di="" lavorazione="" laser="" e="" lavorazione="" a="" ultrasuoni,="" molatura="" e="">
Processo di rafforzamento della ceramica di allumina
Al fine di rafforzare le ceramiche di allumina e migliorare significativamente la loro resistenza meccanica, viene introdotto all'estero un nuovo processo di rafforzamento delle ceramiche di allumina. Il processo è nuovo e semplice. Il mezzo tecnico adottato consiste nel rivestire uno strato di film composto di silicio sulla superficie della ceramica di allumina mediante rivestimento sottovuoto a raggi di elettroni, rivestimento sotto vuoto sputtering o evaporazione di vapore chimico e riscaldarlo a 1200 ℃ ~ 1580 per indurire la ceramica di allumina.
La resistenza meccanica delle ceramiche di allumina rinforzata può essere notevolmente aumentata rispetto alla base originale per ottenere ceramiche di allumina con resistenza.
