La piastra di rivestimento dello scivolo sarà seriamente usurata nell'applicazione quotidiana. Quindi, analizziamo e confrontiamo quattro materiali comuni della piastra di rivestimento: ghisa, acciaio inossidabile, molecola di polietilene e ceramica resistente all'usura e discutiamo la necessità di diffondere ampiamente la piastra di rivestimento in ceramica resistente all'usura nelle imprese siderurgiche in molti aspetti come l'usura resistenza, resistenza agli urti e vantaggi economici.
L'impianto di sinterizzazione e la cokeria prendono il minerale di ferro, il carbone da coke e il coke come materie prime di produzione e trasportano le materie prime per il processo successivo; Viene adottato il ciclo di 24 ore, con un grande flusso di minerale di ferro, carbone da coke e coke e un lungo tempo di alimentazione, che è facile da causare una grave usura delle apparecchiature di uscita, in particolare dello scivolo; Spesso è costretto a fermarsi per riparazioni di emergenza durante la produzione, e alcuni scivoli sono installati in aria a più di dieci metri e decine di metri di altezza, quindi è problematico smontarli e sostituirli; Pertanto, è particolarmente importante migliorare la resistenza all'usura e all'urto del materiale di rivestimento dello scivolo.
Confronto delle proprietà dei comuni materiali di rivestimento dello scivolo
1. Fodera in ghisa
La ghisa è un materiale resistente all'usura comunemente usato in ingegneria. In base al contenuto di carbonio, la ghisa si divide in tre tipi: ghisa grigia, ghisa bianca e ghisa di canapa. Quando viene utilizzata come piastra di rivestimento, la sua durezza è compresa tra hb100 e 300. È dura, ma non può essere tagliata. La piastra di rivestimento con ghisa come materia prima è molto fragile e non può sopportare carichi pesanti.
2. Piastra di rivestimento in acciaio inossidabile
Il materiale di questa piastra di rivestimento in acciaio è realizzato in lega di cromo molibdeno. La sua durezza è 2 o 3 volte quella della piastra di rivestimento in ghisa e la sua durata è 12 volte quella della piastra di rivestimento in ghisa. Ha ottenuto risultati evidenti nella riduzione della polvere e della velocità di rimbalzo e nella riduzione della perdita della piastra di incollaggio, ma la sua buona resistenza all'usura si ottiene indurendo continuamente la sua superficie sotto un forte carico d'urto, se non ha abbastanza carico d'urto e la condizione di lavoro è principalmente attrito statico, le sue caratteristiche non possono essere completamente visualizzate e la sua resistenza all'usura è quasi la stessa di quella dell'acciaio al carbonio medio generale. Inoltre, il costo della piastra di rivestimento in acciaio inossidabile è elevato, la sostituzione frequente è facile da causare grandi sprechi e il materiale è diverso dal metallo di base dello scivolo, che è problematico nella saldatura.
3. Rivestimento molecolare in polietilene
Il materiale molecolare in polietilene ha le caratteristiche di buona resistenza all'usura, basso coefficiente di attrito, buone prestazioni di scorrimento, resistenza alla corrosione, buone prestazioni di isolamento, consistenza leggera, facilità di lavorazione, buon assorbimento degli urti e silenziamento. Nell'industria siderurgica, viene utilizzato principalmente per la piastra di rivestimento sull'attrezzatura per il trasporto di polvere magnetica e carbone. Può anche prevenire il rumore e svolgere un ruolo di protezione ambientale. Lo spessore generale è di 10 ~ 30 mm.
4. Piastra di rivestimento in ceramica
In effetti, i materiali ceramici resistenti all'usura sono stati ampiamente utilizzati per il rivestimento di lastre in Europa e in America fin dai primi anni '90. Sono utilizzati principalmente in apparecchiature meccaniche facilmente usurabili come sistemi di trasporto di materiali, sistemi di rimozione della polvere e sistemi di scarico delle ceneri nelle industrie termiche, siderurgiche, fonderie, macchinari, carbone, minerario, cemento e chimiche. Usano principalmente un tipo di allumina come materia prima principale e integrato con altri ingredienti, è sinterizzato ad alta temperatura fino a 1700 . Le piastre di rivestimento in ceramica resistenti all'usura comunemente utilizzate includono principalmente toppe in ceramica planare, toppe in ceramica sferica, toppe in ceramica saldate con rivestimento, mattoni in ceramica saldati e piastre di rivestimento in ceramica anisotropica. Le sue proprietà si riferiscono a: contenuto di allumina 92%, densità 3,6 g/cm3, durezza Rockwell 85hra, resistenza alla compressione 850mpa, tenacità alla frattura kic4 · 8Mpa · ML2, resistenza alla flessione 290mpa, conducibilità termica 20W/m·K e coefficiente di dilatazione termica 7,2×10 -6m / m · Ko è caratterizzato da una buona resistenza all'usura, elevata resistenza al carico d'urto, resistenza alle alte temperature (può funzionare tra 0 e 250 ℃ per lungo tempo), buona resistenza agli alcali deboli e agli acidi deboli, buone prestazioni anti caduta , facilità di installazione e sostituzione, altissima resistenza all'usura e ridotti tempi di manutenzione.
