Con il miglioramento dei requisiti di prestazione del gomito, il gomito resistente all'usura viene gradualmente accolto dal mercato e il gomito resistente all'usura sostituisce alcuni gomiti tradizionali. Questo è fondamentalmente perché il gomito resistente all'usura è di buona qualità e può adattarsi ad alcuni ambienti estremi, ma molte persone non sanno distinguere tra gomito resistente all'usura e gomito tradizionale. Ora lascia che's ti porti a capire.
confronto delle prestazioni
1. Pietra fusa
In passato, i gomiti in pietra fusa erano per lo più utilizzati in varie fabbriche, che erano caratterizzate da infragilimento, superficie usurata e spessore delle pareti di 25 e 35 mm, circa 40 mm. Dopo un breve periodo di usura e screpolature, si consumerà con il divario, richiedendo una revisione una volta e la durata sarà ridotta. Ci sono spesso pori in esso, che è facile lasciare pericoli nascosti. Una volta che accade qualcosa di inaspettato, porterà a risultati irreparabili.
2. Acciaio fuso
L'acciaio fuso (compreso l'acciaio legato) è ampiamente utilizzato nel campo della resistenza all'usura e il suo processo di fabbricazione è relativamente semplice. Tuttavia, a causa dei limiti delle proprietà del materiale e del processo, la durezza superficiale dell'acciaio fuso (circa 60) è molto inferiore a quella del materiale ceramico (più di 80) e la sua resistenza all'usura è solo un decimo di quella del materiale ceramico. Pertanto, i gomiti resistenti all'usura generalmente non utilizzano questo materiale.
3. Colata centrifuga di tubi in ceramica composita
Questo processo è formato da colata centrifuga autopropagante. Utilizza principalmente la reazione chimica della sostanza stessa, l'alta temperatura generata dalla combustione esotermica e la tecnologia di sintesi di nuove sostanze nel processo di propagazione dell'onda di combustione.
Rispetto ai tubi in acciaio al carbonio e al manganese, la resistenza all'usura dei tubi compositi in ceramica formati con questo metodo è migliorata in una certa misura. Tuttavia, a causa della bassa temperatura di reazione (la temperatura media non supera i 1200 ℃), è anche allumina, ma la forza, la durezza e la densità dell'allumina nella fase ad alta temperatura e nella fase a bassa temperatura sono piuttosto diverse. Nel processo di preparazione vero e proprio, l'allumina e il ferro fuso non possono essere completamente separati a bassa temperatura a causa del breve tempo di reazione dei materiali. Di conseguenza, lo strato ceramico non è abbastanza denso. Tuttavia, il gomito resistente all'usura è diverso. Ha uno strato ceramico molto denso e anche l'effettivo effetto antiusura è molto evidente.
Inoltre, il processo di colata centrifuga del tubo in ceramica composita determina che non è adatto per il gomito e la testa di dimensionamento. In condizioni generali di processo. I tubi in ceramica composita possono essere trasformati solo in tubi diritti. Per formare curve o tubicini, i tubi diritti devono essere suddivisi in più parti saldate. La parete interna del gomito formato e della piccola testa rotonda non è aerodinamica, il che ostacola il trasporto del materiale e riduce la produzione dell'attrezzatura.
Pertanto, da quanto sopra si può vedere che le prestazioni in termini di costi del gomito in ceramica resistente all'usura sono molto elevate. Quando si acquistano gomiti, se le condizioni sono appropriate, è possibile utilizzare gomiti resistenti all'usura, che non solo migliorano la resistenza all'usura dei gomiti, ma ne prolungano anche la durata.
