Sfere catalizzatrici in allumina e zirconio

Introduzione ai prodotti

Le sfere del catalizzatore di allumina e zirconio sono note anche come sfere di ceramica di allumina e zirconio, sfere di lega di allumina e zirconio e sfere di catalizzatore di allumina e zirconio, sfere di allumina e zirconio, ecc. Il catalizzatore ampiamente utilizzato, la sfera del catalizzatore di allumina e zirconio, ha qualità eccezionali tra cui forte stabilità chimica e resistenza meccanica. e resistenza all'usura. La sfera catalitica può essere utilizzata nei processi di reazione catalitica nell'industria petrolifera, chimica e di altro tipo. È spesso realizzato con materiali stabili alle alte temperature come allumina e zirconia.

Parametro Indice

Caratteristiche

1.Alta attività: la sfera catalizzatrice in zirconio e allumina ha un'elevata attività catalitica e può catalizzare efficacemente varie reazioni chimiche.

2.Buona resistenza alle alte temperature: la sfera catalizzatrice in ossido di zirconio e allumina ha una buona resistenza alle alte temperature e può mantenere l'attività catalitica in ambienti ad alta temperatura.

3.Buona resistenza alla corrosione: la sfera del catalizzatore in zirconio e allumina ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può funzionare normalmente in ambienti difficili come acidi e alcali.

4.Elevata stabilità: la sfera catalizzatrice in zirconio e allumina ha un'elevata stabilità e può mantenere l'attività catalitica per lungo tempo.
5.Ampia applicabilità

Applicazione

Le sfere catalizzatrici di allumina e zirconio sono ampiamente utilizzate nelle reazioni catalitiche in campi chimici, petrolchimici, di protezione ambientale, di fertilizzanti, farmaceutici e altri. Le applicazioni specifiche includono:

1. Industria petrolchimica: l'olefinazione, la vulcanizzazione, il cracking, l'ossidazione, l'aromatizzazione e altri processi nel processo di lavorazione petrolchimica possono essere facilitati dalle sfere catalizzatrici di allumina e zirconio.

2. Chimica fine: le sfere catalizzatrici di allumina e zirconio possono favorire l'esterificazione, l'idrogenazione parziale, la deidrogenazione, l'ossidazione, la riduzione e altre reazioni nel campo della chimica fine.

3. Campo della tutela dell'ambiente: l'applicazione della sfera catalitica in allumina e zirconio nel campo della protezione ambientale comprende il trattamento dei gas di scarico, l'incenerimento dei rifiuti, il trattamento della nebbia acida, ecc.

4. La produzione di fertilizzanti: Una sfera catalizzatrice di allumina e zirconio può aiutare con l'ossidazione, la riduzione, la nitrificazione, l'ammoniaca e altri processi.

5. Nell'industria farmaceutica, le sfere catalizzatrici di allumina e zirconio possono essere utilizzate come catalizzatori nella produzione, estrazione e raffinazione di farmaci.

Procedura di produzione

1. Preparazione delle materie prime: preparare la quantità necessaria di materie prime di allumina e zirconio in base ai parametri e alla composizione del catalizzatore prodotto.

2. Trattamento sferico: le materie prime ottenute di allumina e zirconio vengono trasformate in particelle sferiche con specifiche coerenti e aspetto rotondo utilizzando apparecchiature di sferoidizzazione dopo la miscelazione, l'aggiunta di acqua, la setacciatura e altre operazioni.

3. Pretrattamento: per eliminare impurità e sostanze chimiche pericolose dalle superfici delle particelle sferiche trattate migliorandone al contempo la resistenza e la stabilità termica, le particelle vengono trattate mediante essiccazione, calcinazione e altri processi.

4. Caricamento del componente attivo: i componenti attivi necessari (come molibdeno, cobalto, nichel, ecc.) vengono sciolti in un solvente adatto, quindi il catalizzatore sferico preparato viene immerso nella soluzione del componente attivo per l'adsorbimento. La quantità di componente attivo caricato e le caratteristiche del catalizzatore sono influenzate dalle impostazioni della temperatura e del tempo di assorbimento.

5. Ricalcinazione: il catalizzatore che adsorbe i principi attivi viene calcinato ancora una volta per aumentare l'adesione dei principi attivi alla superficie del catalizzatore e per condensare la struttura del catalizzatore, migliorando la reazione catalitica.

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