Piastrelle in ceramica saldabili
Materiale del prodotto: ceramica di allumina
Contenuto di AL2O3 (%): 92/95
Colore del prodotto: Bianco
Densità apparente (g/cm3): Maggiore o uguale a 3,6/ Maggiore o uguale a 3,7
Durezza (Mohs): 9
introduzione al prodotto
Le piastrelle in ceramica saldabili sono realizzate mescolando materie prime di allumina e formando un materiale fluido attraverso una serie di processi di formatura, lavorazione, sinterizzazione e finitura in condizioni di alta temperatura e alta pressione. Durante il processo di sinterizzazione, le materie prime di allumina vengono solitamente inserite nella porcellana. Un mezzo poroso viene aggiunto allo stampo della piastra e una piastrella in ceramica saldabile viene realizzata attraverso processi di formatura e sinterizzazione. I processi di produzione e lavorazione sono complessi e richiedono personale professionale e tecnico del produttore per gestirli.
Caratteristica
Le piastrelle di ceramica saldabili sono un materiale ad alta temperatura di altissima qualità con eccellente resistenza al calore e resistenza alle alte temperature. Presentano inoltre i vantaggi di bassa resistenza, facile manutenzione, elevata resistenza meccanica, possono aumentare la produttività, ridurre le interruzioni della produzione e fornire un ambiente di lavoro più sicuro.
Applicazione
1. Piastre di rivestimento per attrezzature per la fabbricazione di prodotti in cemento nel settore edile;
2. Condotte di trasporto per ceneri volanti, ceneri e altri materiali e pannelli di rivestimento per attrezzature di stoccaggio.
3. Piastre di rivestimento per altiforni, generatori di aria calda e altre apparecchiature ad alta temperatura nelle acciaierie.
Manutenzione
Durante l'utilizzo di piastrelle in ceramica saldabili è opportuno attenersi ai seguenti principi.
1. Evitare impatti diretti o collisioni: durante il funzionamento o il trasporto, evitare impatti diretti o collisioni tra dispositivi meccanici o altri oggetti duri e il rivestimento.
2. Evitare piegature e deformazioni. Durante l'uso, evitare piegature e deformazioni del rivestimento della piastra dell'orifizio in allumina. In caso contrario, la durata e le prestazioni saranno compromesse.
3. Ispezione regolare: controllare regolarmente le condizioni della superficie della guarnizione e, se necessario, sostituire o riparare in tempo le parti danneggiate.
Specificazione
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Maggiore o uguale a 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Maggiore o uguale a 21 | 94.8±0.5 |
|
Resistenza alla flessione (Mpa) |
Maggiore o uguale a 220 | Maggiore o uguale a 250 | Maggiore o uguale a 300 | Maggiore o uguale a 400 | Maggiore o uguale a 800 |
|
Resistenza alla compressione (Mpa) |
Maggiore o uguale a 1050 | Maggiore o uguale a 1300 | Maggiore o uguale a 1600 | Maggiore o uguale a 2000 | - |
|
Resistenza alla frattura (MPam1/2) |
Maggiore o uguale a 3,70 | Maggiore o uguale a 3,80 | Maggiore o uguale a 4.0 | Maggiore o uguale a 4,5 | Maggiore o uguale a 7 |
|
Durezza Rockwell (Ricerca delle risorse umane) |
Maggiore o uguale a 82 | Maggiore o uguale a 85 | Maggiore o uguale a 88 | Maggiore o uguale a 90 | Maggiore o uguale a 88 |
| Volume di usura (cm3) | Minore o uguale a 0.25 | Minore o uguale a 0.2 | Minore o uguale a 0.15 | Minore o uguale a 0.05 | Minore o uguale a 0.02 |
| Densità apparente (g/cm3) | Maggiore o uguale a 3,6 | Maggiore o uguale a 3,65 | Maggiore o uguale a 3,7 | Maggiore o uguale a 4,1 | Maggiore o uguale a 5,9 |
| Misurare | Lunghezza | Larghezza | Altezza |
| Piastrella in ceramica di allumina (foro) | 50~150 | 30~100 | 10~50 |
Immagine

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