Rivestimento in ceramica ad alto contenuto di alluminio
Materiale del prodotto: ceramica di allumina
Contenuto AL2O3(%):92/95
Colore del prodotto: bianco
Densità apparente (g/cm3): maggiore o uguale a 3,6/maggiore o uguale a 3,7
Durezza (Mohs):9
introduzione al prodotto
Il rivestimento ceramico ad alto contenuto di alluminio è realizzato in polvere di ossido di alluminio ad elevata purezza, lavorata mediante tecnologia avanzata di stampaggio e sinterizzazione. Il materiale risultante è denso, rigido e presenta eccellenti stabilità termica, resistenza chimica e proprietà meccaniche.
Caratteristica
1. Elevata resistenza al calore: il materiale è resistente alle alte temperature e non si degrada né si scioglie.
2. Eccellente resistenza all'usura: il rivestimento ceramico ad alto contenuto di alluminio ha eccellenti proprietà di resistenza all'usura, erosione e usura, che li rendono ideali per applicazioni ad alta usura.
3. Bassa dilatazione termica: basso coefficiente di dilatazione termica, resistenza agli shock termici.
4. Resistenza chimica: il rivestimento ceramico ad alto contenuto di alluminio ha una forte resistenza alla corrosione da parte di sostanze chimiche acide e alcaline, rendendolo ideale per applicazioni di lavorazione chimica.
Applicazione
1. Estrazione mineraria: il materiale viene utilizzato come rivestimento protettivo per attrezzature minerarie, come tubi, scivoli e cicloni.
2. Lavorazione chimica: i rivestimenti ceramici ad alto contenuto di alluminio vengono utilizzati nelle applicazioni di lavorazione chimica come rivestimenti protettivi per serbatoi di stoccaggio, reattori e altre apparecchiature.
3. Produzione di energia: il materiale viene utilizzato per il rivestimento protettivo di camere di combustione e caldaie ad alta temperatura.
4. Produzione di cemento e calce: i rivestimenti ceramici ad alto contenuto di alluminio vengono utilizzati nella produzione di cemento e calce come rivestimenti protettivi per forni rotanti, separatori a ciclone e altre apparecchiature.
Specifica
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Maggiore o uguale a 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Maggiore o uguale a 21 | 94.8±0.5 |
|
Resistenza alla flessione (MPa) |
Maggiore o uguale a 220 | Maggiore o uguale a 250 | Maggiore o uguale a 300 | Maggiore o uguale a 400 | Maggiore o uguale a 800 |
|
Resistenza alla compressione (Mpa) |
Maggiore o uguale a 1050 | Maggiore o uguale a 1300 | Maggiore o uguale a 1600 | Maggiore o uguale a 2000 | - |
|
Resistenza alla frattura (MPam1/2) |
Maggiore o uguale a 3,70 | Maggiore o uguale a 3,80 | Maggiore o uguale a 4.0 | Maggiore o uguale a 4,5 | Maggiore o uguale a 7 |
|
Durezza Rockwell (HRA) |
Maggiore o uguale a 82 | Maggiore o uguale a 85 | Maggiore o uguale a 88 | Maggiore o uguale a 90 | Maggiore o uguale a 88 |
| Volume di usura (cm3) | Inferiore o uguale a 0.25 | Inferiore o uguale a 0.2 | Inferiore o uguale a 0.15 | Inferiore o uguale a 0.05 | Inferiore o uguale a 0.02 |
| Densità apparente (g/cm3) | Maggiore o uguale a 3,6 | Maggiore o uguale a 3,65 | Maggiore o uguale a 3,7 | Maggiore o uguale a 4.1 | Maggiore o uguale a 5,9 |
| Misurare | Lunghezza | Larghezza | Altezza |
| Rivestimento della piastra (senza foro) | 50~150 | 25~100 | 6~50 |
Immagine
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