Piastrella in allumina con foro
Materiale del prodotto: ceramica di allumina
Contenuto di AL2O3 (%): 92/95
Colore del prodotto: Bianco
Densità apparente (g/cm3): Maggiore o uguale a 3,6/ Maggiore o uguale a 3,7
Durezza (Mohs): 9
introduzione al prodotto
Le piastrelle in allumina con fori sono composte da ceramiche di allumina ad alta purezza e sono note per la loro eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. Inoltre, il rivestimento ceramico saldato presenta un foro al centro, che consente la saldatura diretta al substrato metallico.
Caratteristica
L'utilizzo di piastrelle in allumina con foro presenta numerosi vantaggi.
Innanzitutto, offre una buona protezione contro l'usura e gli urti. Questo rivestimento offre affidabilità e durata senza pari, sia nelle attività minerarie in cui macchinari pesanti spostano costantemente materiali, sia negli impianti di cemento in cui la polvere di clinker abrasivo può causare seri problemi.
Un altro vantaggio importante è la facilità di installazione. I rivestimenti ceramici tradizionali spesso richiedono processi di installazione specializzati, con conseguenti progetti lunghi e complessità aggiuntiva. Al contrario, le piastrelle in allumina con fori possono essere saldate a una piastra di base in metallo utilizzando tecniche di saldatura standard, riducendo i tempi e i costi di installazione.
Oltre all'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, le piastrelle in allumina con fori sono altamente personalizzabili. Facilmente realizzabili in una varietà di spessori e forme per applicazioni specifiche, consentendo la massima gamma di applicazioni e protezione contro l'usura e i danni da impatto.
Applicazione
Di seguito sono riportate alcune applicazioni chiave delle piastrelle in allumina con fori:
Frantoi e macinatori
Camion da miniera e bulldozer
Tramoggia e canale di trasporto
Tubi e pompe
Centrale elettrica a carbone
Specificazione
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Maggiore o uguale a 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Maggiore o uguale a 21 | 94.8±0.5 |
|
Resistenza alla flessione (Mpa) |
Maggiore o uguale a 220 | Maggiore o uguale a 250 | Maggiore o uguale a 300 | Maggiore o uguale a 400 | Maggiore o uguale a 800 |
|
Resistenza alla compressione (Mpa) |
Maggiore o uguale a 1050 | Maggiore o uguale a 1300 | Maggiore o uguale a 1600 | Maggiore o uguale a 2000 | - |
|
Resistenza alla frattura (MPam1/2) |
Maggiore o uguale a 3,70 | Maggiore o uguale a 3,80 | Maggiore o uguale a 4.0 | Maggiore o uguale a 4,5 | Maggiore o uguale a 7 |
|
Durezza Rockwell (Ricerca delle risorse umane) |
Maggiore o uguale a 82 | Maggiore o uguale a 85 | Maggiore o uguale a 88 | Maggiore o uguale a 90 | Maggiore o uguale a 88 |
| Volume di usura (cm3) | Minore o uguale a 0.25 | Minore o uguale a 0.2 | Minore o uguale a 0.15 | Minore o uguale a 0.05 | Minore o uguale a 0.02 |
| Densità apparente (g/cm3) | Maggiore o uguale a 3,6 | Maggiore o uguale a 3,65 | Maggiore o uguale a 3,7 | Maggiore o uguale a 4,1 | Maggiore o uguale a 5,9 |
| Misurare | Lunghezza | Larghezza | Altezza |
| Piastrelle in ceramica di allumina (foro) | 50-150 | 25-100 | 6-50 |
Immagine

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