Piastrelle di giunzione in ceramica di allumina
Al2O3: 92%
Durezza Mohs: 9
Bulk density(g/cm3): >=3.6
Vantaggio: (1) Il contenuto di allumina è elevato (92, 95%), la purezza è elevata e non inquinerà i materiali di macinazione. Poiché l'allumina è inerte, sostanzialmente non reagisce con acidi e alcali e non reagisce chimicamente con il materiale macinato.
(2) Elevata durezza, buona resistenza all'usura e lunga durata. La durezza Mohs della ceramica di allumina è 9, che è solo un grado inferiore a quella del diamante (la durezza Mohs del diamante è 10).
(3) Resistenza alla corrosione, elevata resistenza meccanica. L'allumina è inerte, non reagisce con acidi e alcali ed evita la corrosione dei rivestimenti in acciaio.
introduzione al prodotto
Le piastrelle di giunzione in ceramica di allumina si riferiscono al rivestimento resistente all'usura che utilizza l'allumina come materia prima ed è stato sinterizzato ad un'alta temperatura di 1650 gradi. Il rivestimento presenta scanalature concave e convesse, chiamate anche piastrelle di ceramica con bottoni a pressione. Le tavole sono incollate insieme e quindi incollate al tubo con colla ceramica, che ha una buona adattabilità, senza spazi vuoti e non è facile da cadere.
Caratteristica
1. La durezza Rockwell del chip ceramico resistente all'usura è hra80-90, che è vicina a quella del diamante in durezza e superiore a quella dell'acciaio resistente all'usura e dell'acciaio inossidabile.
2. La resistenza all'usura delle piastrelle di giunzione in ceramica di allumina è 266 volte quella dell'acciaio al manganese e 171,5 volte quella della ghisa ad alto contenuto di cromo.
3. Nelle stesse condizioni di lavoro, la durata dell'apparecchiatura può essere estesa almeno dieci volte.
4. La sua densità è di 3,6 g/cm3, solo la metà di quella dell'acciaio, il che può ridurre notevolmente il carico dell'attrezzatura.
Composizione chimica e proprietà fisiche
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL203(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Maggiore o uguale a 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Maggiore o uguale a 21 | 94.8±0.5 |
| Resistenza alla flessione (Mpa) | Maggiore o uguale a 220 | Maggiore o uguale a 250 | Maggiore o uguale a 300 | Maggiore o uguale a 400 | Maggiore o uguale a 800 |
| Resistenza alla compressione (Mpa) | Maggiore o uguale a 1050 | Maggiore o uguale a 1300 | Maggiore o uguale a 1600 | Maggiore o uguale a 2000 | - |
Resistenza alla frattura (MPam1/2) | Maggiore o uguale a 3,7 | Maggiore o uguale a 3,8 | Maggiore o uguale a 4.0 | Maggiore o uguale a 4,5 | Maggiore o uguale a 7 |
| Durezza Rockwell (HRA) | Maggiore o uguale a 82 | Maggiore o uguale a 85 | Maggiore o uguale a 88 | Maggiore o uguale a 90 | Maggiore o uguale a 88 |
| Volume di usura (cm3) | Inferiore o uguale a 0.25 | Inferiore o uguale a 0.2 | Inferiore o uguale a 0.15 | Inferiore o uguale a 0.05 | Inferiore o uguale a 0.02 |
| Densità apparente (g/cm3) | Maggiore o uguale a 3,6 | Maggiore o uguale a 3,65 | Maggiore o uguale a 3,7 | Maggiore o uguale a 4.1 | Maggiore o uguale a 5,9 |
Applicazione
Il rivestimento resistente all'usura è un materiale resistente all'usura per apparecchiature di trasporto di materiali o liquidi che fluiscono attraverso la superficie di tubazioni in settori petroliferi, minerari, siderurgici, centrali elettriche, cemento e altri settori.
La funzione principale delle piastrelle in ceramica di allumina è quella di resistere efficacemente all'effetto abrasivo sulla parete del tubo quando il materiale passa attraverso, il che può prolungare efficacemente la durata dell'attrezzatura.
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