Piastra antiusura in ceramica di allumina
Contenuto di allumina: 92 o 95
Bending Strength(MPa):>=220,>=250,>=300
Perdita di massa (cm3):<=0.25,<=0.2,<=0.15
Certificato: ISO 9001
Bulk Density(g/cm3):>=3.6,>=3.65
introduzione al prodotto
Il pannello di rivestimento ceramico resistente all'usura in allumina è un tipo di nuovi materiali chimici ceramici a bassa usura, alto peso specifico, elevata durezza, principalmente allumina (AL2O3) come materiale principale, dopo sinterizzazione ad alta temperatura a 1700 gradi, ampiamente utilizzato nell'energia termica, acciaio , chimica, cemento e altre industrie, nel trasporto di carbone, mangimi, polveri, ceneri, sistemi di rimozione della polvere e tutti indossano grandi attrezzature meccaniche utilizzate. Prodotti di diversa purezza (definiti dal contenuto di allumina) possono essere selezionati in base alle diverse esigenze.
Vantaggi
Scegliamo solo una buona materia prima in polvere. Il nostro pannello di rivestimento ceramico resistente all'usura industriale viene cotto in un forno a tunnel. La temperatura del forno è stabile e il pannello di rivestimento in ceramica cotto è di colore uniforme e ha la consistenza della giada. Esistono molti stampi per rivestimenti in ceramica resistenti all'usura industriali. Dopo anni di accumulo, l'azienda dispone di centinaia di set di stampi tra cui i clienti possono scegliere. La separazione dei prodotti è rigorosa.
Proprietà
Con resistenza all'usura, resistenza agli urti, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, costruzione conveniente e altre caratteristiche, è energia elettrica, metallurgia, carbone, petrolio, cemento, prodotti chimici, macchinari e altri materiali (come scorie di cenere, polvere di carbone, polvere di minerali fini) , sterili, cemento, ecc.) materiale ideale resistente all'usura della superficie dell'attrezzatura di trasporto, in caso di corrosione ad alta temperatura, usura ad alta temperatura o corrosione ad alta temperatura in occasione di un uso molto sicuro e affidabile, la sua durata è da dieci a venti volte superiore a quella di pietra fusa, acciaio fuso legato resistente all'usura, plastica d'acciaio, gomma d'acciaio e altri materiali.
Specifica Tecnica
|
Serie |
BM92 · |
BMG95 |
BME95 |
BMZTA |
BMZR |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
Maggiore o uguale a 75 |
- |
|
ZrO2 (%) |
- |
- |
- |
Maggiore o uguale a 21 |
94.8±0.5 |
|
Densità apparente (g/cm3) |
Maggiore o uguale a 3,6 |
Maggiore o uguale a 3,65 |
Maggiore o uguale a 3,7 |
Maggiore o uguale a 4.1 |
Maggiore o uguale a 5,9 |
|
Resistenza alla compressione (MPa) |
Maggiore o uguale a 1050 |
Maggiore o uguale a 1300 |
Maggiore o uguale a 1600 |
Maggiore o uguale a 2000 |
- |
|
Resistenza alla flessione (MPa) |
Maggiore o uguale a 220 |
Maggiore o uguale a 250 |
Maggiore o uguale a 300 |
Maggiore o uguale a 400 |
Maggiore o uguale a 800 |
|
Resistenza alla frattura (MPam1/2) |
Maggiore o uguale a 3,70 |
Maggiore o uguale a 3,80 |
Maggiore o uguale a 4.0 |
Maggiore o uguale a 4,5 |
Maggiore o uguale a 7 |
|
Durezza Rockwell (HRA) |
Maggiore o uguale a 82 |
Maggiore o uguale a 85 |
Maggiore o uguale a 88 |
Maggiore o uguale a 90 |
Maggiore o uguale a 88 |
|
Perdita di volume (cm3) |
Inferiore o uguale a 0.25 |
Inferiore o uguale a 0.2 |
Inferiore o uguale a 0.15 |
Inferiore o uguale a 0.05 |
Inferiore o uguale a 0.02 |
Immagine

Il processo di produzione

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