Avvitamento in piastrelle di ceramica
Materiale del prodotto: ceramica di allumina
Contenuto di AL2O3 (%): 92/95
Colore del prodotto: Bianco
Densità apparente (g/cm3): Maggiore o uguale a 3,6/ Maggiore o uguale a 3,7
Durezza (Mohs): 9
introduzione al prodotto
L'avvitamento in piastrelle di ceramica è un materiale ad alta temperatura con elevata stabilità chimica, buona resistenza al calore e resistenza alle alte temperature. Grazie alla sua elevata tolleranza alle alte temperature in vari ambienti, sempre più settori tendono a utilizzare piastre di ceramica di allumina per sostituire i tradizionali prodotti in metallo.
Caratteristiche
1. Elevata stabilità chimica
L'allumina stessa ha un'elevata stabilità chimica, così come l'avvitamento su piastrelle di ceramica, ed è stabile anche in ambienti con pH elevato e corrosivi acidi.
2. Resistenza alle alte temperature
Le piastre con orifizi in ceramica di allumina hanno un'ottima stabilità alle alte temperature e possono funzionare ininterrottamente per migliaia di ore senza alterazioni della qualità o guasti evidenti, anche in ambienti con temperature estremamente elevate.
3. Elevata resistenza meccanica
Le piastre Orpheus in ceramica di allumina presentano un'elevata resistenza meccanica e non si usurano o si appiattiscono facilmente.
Applicazione
L'avvitamento su piastrelle di ceramica è ampiamente utilizzato nell'industria chimica, metallurgica, energetica, nella tutela ambientale e in molti altri settori.
Le piastre avvitate su piastrelle di ceramica rappresentano il materiale preferito per le piastre resistenti all'usura, offrendo una soluzione economica e duratura per le applicazioni più impegnative e soggette a usura.
Nell'uso quotidiano è necessaria una manutenzione regolare per mantenerne elevata l'efficienza e lunga la durata.
Specificazione
| Serie | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Maggiore o uguale a 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Maggiore o uguale a 21 | 94.8±0.5 |
|
Resistenza alla flessione (Mpa) |
Maggiore o uguale a 220 | Maggiore o uguale a 250 | Maggiore o uguale a 300 | Maggiore o uguale a 400 | Maggiore o uguale a 800 |
|
Resistenza alla compressione (Mpa) |
Maggiore o uguale a 1050 | Maggiore o uguale a 1300 | Maggiore o uguale a 1600 | Maggiore o uguale a 2000 | - |
|
Resistenza alla frattura (MPam1/2) |
Maggiore o uguale a 3,70 | Maggiore o uguale a 3,80 | Maggiore o uguale a 4.0 | Maggiore o uguale a 4,5 | Maggiore o uguale a 7 |
|
Durezza Rockwell (Ricerca delle risorse umane) |
Maggiore o uguale a 82 | Maggiore o uguale a 85 | Maggiore o uguale a 88 | Maggiore o uguale a 90 | Maggiore o uguale a 88 |
| Volume di usura (cm3) | Minore o uguale a 0.25 | Minore o uguale a 0.2 | Minore o uguale a 0.15 | Minore o uguale a 0.05 | Minore o uguale a 0.02 |
| Densità apparente (g/cm3) | Maggiore o uguale a 3,6 | Maggiore o uguale a 3,65 | Maggiore o uguale a 3,7 | Maggiore o uguale a 4,1 | Maggiore o uguale a 5,9 |
| Misurare | Lunghezza | Larghezza | Altezza |
| Piastrella in ceramica di allumina (foro) | 50~150 | 30~100 | 10~50 |
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