Palline di riempimento in allumina

Dettagli

Le sfere di riempimento in allumina sono costituite principalmente da polvere di allumina ultrafine come materia prima principale e sono realizzate mediante tecnologia di stampaggio e cottura in forno a tunnel ad alta temperatura. Sono un materiale ceramico inorganico con elevata area superficiale specifica, buona attività e stabilità termica, buona inerzia chimica e resistenza alle alte temperature e sono un riempitivo economico e applicabile.

Specifica tecnica

Nota: è in grado di realizzare prodotti con specifiche diverse in base ai requisiti del cliente.

Classificazione delle palline di riempimento in allumina
1. In base al contenuto di allumina: sfere ceramiche di allumina a basso contenuto e sfere ceramiche di allumina ad alto contenuto. Il basso contenuto viene utilizzato principalmente per la macinazione e la dispersione, mentre l'alto contenuto viene utilizzato principalmente in ambienti ad alta temperatura.
2. In base alla temperatura di utilizzo: temperatura ambiente e temperatura elevata.
3. A seconda dell'ambiente di utilizzo: sfere ceramiche inerti e sfere ceramiche attive. Quelli inerti sono adatti per riempitivi in ​​ambienti generali, mentre quelli attivi possono essere utilizzati in ambienti specifici.

Caratteristiche delle palline di riempimento in allumina
1. Buona attività: le sfere di riempimento in allumina hanno una buona attività e possono reagire con una varietà di sostanze per ottenere catalisi, adsorbimento e purificazione.
2. Resistenza alle alte temperature: le sfere di riempimento possono funzionare stabilmente in condizioni di alta temperatura.
3. Elevata resistenza meccanica: elevata durezza, elevata resistenza alla compressione e non facile da indossare.

Come giudicare la qualità delle palline di porcellana?
1. Contenuto di allumina: il contenuto riflette il grado di calcinazione dell'allumina. Maggiore è il grado di calcinazione, maggiore è il contenuto.
2. Dimensione delle particelle: la dimensione delle particelle deve essere moderata. Troppo grossolano porterà a una lenta dissoluzione e precipitazione, mentre troppo fine causerà facilmente perdite volanti.
3. Angolo di riposo: l'allumina con un angolo di riposo maggiore è più facile da dissolvere e presenta meno perdite volanti.
4. Coefficiente di usura: un indicatore fisico che caratterizza la resistenza dell'allumina.

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