Sfere in ceramica di allumina per mulino a sfere

Descrizione

Le sfere in ceramica di allumina per mulini a sfere sono ampiamente utilizzate in diverse applicazioni grazie alla loro elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, rapporto serio, dimensioni ridotte, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, assenza di inquinamento e altre caratteristiche eccellenti. I più comuni sono i tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici e altri impianti di finitura e lavorazione profonda di materiali spessi e duri, in particolare sfere ad alto contenuto di allumina con un contenuto di 92.

Rispetto alle sfere di pietra naturale e alle sfere di porcellana ordinarie, la sua resistenza all'usura è aumentata di 20--40 volte, l'efficienza di macinazione è aumentata del 40--60% e l'efficienza di macinazione è aumentata del 30--40%, e il costo complessivo è del 40--40% delle palline di pietra naturale. -60%, la durata del mulino è aumentata da 2 anni a 6--8 anni. Come mezzo di macinazione viene selezionata la sfera in ceramica resistente all'usura ad alto contenuto di allumina prodotta dalla nostra fabbrica, che presenta notevoli vantaggi completi.

Processo di ispezione

Una volta prodotta, la sfera ad alto contenuto di allumina deve essere ispezionata di conseguenza. Le fasi di ispezione sono le seguenti: 1. La sfera in ceramica trattata ad alto contenuto di allumina viene pesata con una bilancia da 1 g. 2. Quindi metti la sfera di ceramica nel barattolo e aggiungi lo stesso peso di acqua. Dopo la sigillatura, è necessario sigillarlo per evitare perdite d'acqua. Mettilo sulla macchina per prove di resistenza all'abrasione e macinalo a 80 giri al minuto per 24 ore. 3. Estrarre la pallina di allumina dalla vasca di macinazione, lavarla con acqua, asciugarla e pesarla. 4. Misurazione del diametro medio delle sfere ad alto contenuto di allumina.

Applicazione

1. Polvere di quarzo:

Poiché il suo colore è molto bianco e anche la polvere di quarzo è bianca, non inquinerà la polvere di quarzo durante il processo di macinazione. La durezza della polvere di quarzo è relativamente elevata, quindi sono necessarie sfere di allumina con durezza relativamente elevata. La durezza delle sfere di allumina è correlata al contenuto di allumina e le sfere di allumina ad alto contenuto vengono generalmente utilizzate per la macinazione.

2. Vetro

Anche la macinazione della polvere di vetro richiede sfere di allumina ad alta durezza. Le sfere di allumina ad alta durezza producono meno impurità durante la macinazione del vetro, il che può migliorare la qualità del vetro.

3. Elettrodi positivi e negativi della batteria al litio

Le batterie al litio hanno le caratteristiche di alta tensione e alta capacità. Proprio come i chip, possono esserci più strutture nello stesso spazio, il che può aumentare la potenza delle batterie al litio. Attualmente, le batterie al litio vengono aggiornate e ripetute e le materie prime si stanno spostando al livello nanometrico. Sia i materiali positivi che quelli negativi hanno sfere di allumina per partecipare alla macinazione.

4. Polvere di cemento

La macinazione della polvere di cemento richiede abrasivi a bassa densità, conduttività termica e bassa usura. Le sfere di allumina hanno questa caratteristica. L'uso di sfere di allumina può migliorare notevolmente la qualità della polvere di cemento.

Specifica tecnica

Immagini del prodotto

I nostri mezzi di macinazione

Il processo di produzione

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