Sfere per macinazione in allumina
Materiale: Al2O3
Al2O3 92% 95%
Durezza Mohs 9
Bulk density(g/cm3) >=3.6 3.7
Tasso di auto-indossamento<= 0.15 0.1
Dimensioni: diametro0.5-90mm
Vantaggio: lungo tempo di servizio, bassi costi di manutenzione, elevata tenacità alla frattura e superficie super liscia, elevato peso specifico, resistenza all'abrasione, grado di abrasione PPM
Introduzione al prodotto:
Le sfere prodotte con polvere di allumina mediante dosaggio, macinazione, fresatura, stampaggio, essiccazione e combustione sono denominate sfere di macinazione di allumina. Titan offre principalmente sfere in ceramica con un contenuto di allumina del 92% e del 95%, che vengono separate in sfere di macinazione a secco e sfere di macinazione a umido in base a varie circostanze operative. Inoltre produciamo anche sfere abrasive in zirconio.
Le sfere di macinazione in ceramica di allumina sono accettabili in termini di durezza, densità, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e costo.
Proprietà:
bassa abrasione
elevata durezza
nessun crepitio
elevata efficienza di macinazione
Applicazione:
Le sfere per macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate nella costruzione di ceramiche sanitarie, materiali elettronici, metallurgia, minerali, vetro, cemento, prodotti chimici, vernici, rivestimenti, ecc.
Adatto per mulini a sfere con agitatore per la lavorazione ultrafine di solidi in liquidi, mulini a cestello, mulini a perni, mulini a circolazione e a passaggio, ecc.
La domanda e la risposta
1 Problema: l'allumina è un ossido anfotero, che reagisce facilmente con acidi e alcali e saranno presenti ioni di alluminio nell'impasto liquido?
Risposta: L'allumina menzionata nei libri di testo delle scuole superiori è una struttura ionica facile da idrolizzare e ionizzare, quindi può reagire con acidi e basi. La struttura principale della ceramica di allumina è il cristallo di allumina, che appartiene al sistema cristallino trigonale. Gli zwitterioni passano dai legami ionici ai legami covalenti. Pertanto, le proprietà chimiche sono molto stabili. Il motivo del grigiore dell'impasto liquido bianco non è causato dagli ioni di alluminio, ma dall'ossidazione del ferro che è stato macinato nell'acciaio inossidabile per formare ossido di ferro nero.
2. Problema: la durezza Mohs è inferiore alla zirconia e la resistenza all'usura non è buona?
Risposta: Solo la zirconia in fase cubica cotta a 2400 gradi ha una durezza dell'erba di 9, la durezza Mohs della zirconia tetragonale cotta a 1500 gradi è 7 e la durezza Mohs della ceramica di allumina è vicina a 9.
Indice di prestazione:
| Serie | BMYM92 | BMYM95 |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
| Durezza (Mohs) | 9 | 9 |
| Densità apparente (g/cm3) | Maggiore o uguale a 3,6 | Maggiore o uguale a 3,7 |
| Tasso di usura (%) | Inferiore o uguale a 0.15 | Inferiore o uguale a 0.1 |
| Dimensione (millimetro) | φ0.5~90 | φ0.5~90 |
Immagine del prodotto
Il processo di produzione
I nostri mezzi di macinazione
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