Abilità applicative delle perle di fresatura a sfere in zirconia
Ci sono alcune abilità nell'uso delle sfere di zirconia. Ad esempio, la scelta delle perle di zirconia giuste influirà sulla molatura in modo diverso, aumentando o diminuendo l'usura. Pertanto, è molto necessario selezionare le microsfere di zirconia adatte.
L'influenza della selezione delle perle di zirconio sulla molatura
La durezza Mohs e la durezza Vickers sono indicatori comunemente usati. Generalmente, più dure sono le perline di zirconio, minore è il tasso di usura delle perline. A causa dell'usura delle perle di zirconio sulle parti di contatto della levigatrice (piastra di dispersione, perno dello stelo, cilindro interno, ecc.), le perle di zirconia con elevata durezza nelle parti di contatto si usurano di più, ma le perle di zirconia con superfici lisce del cilindro e la piastra disperdente ha un'usura relativamente minore. Allo stesso tempo, parametri come la quantità di riempimento delle particelle abrasive, la viscosità del materiale e la portata possono essere regolati per ottenere un punto di ottimizzazione migliore.
(2) Dimensione delle particelle
La dimensione delle perline di zirconia determina il numero di punti di contatto tra le perline e il materiale. A parità di volume, maggiore è il numero di punti di contatto delle perle con particelle di piccole dimensioni, maggiore è l'efficacia delle collisioni durante il processo di macinazione e maggiore è l'efficienza di macinazione. Con lo stesso tempo di macinazione, quando si utilizzano perle di macinazione di piccolo diametro, la finezza del prodotto è migliore rispetto a quando si utilizzano mezzi di macinazione di grande diametro. D'altra parte, quando si macinano materiali con particelle iniziali relativamente grandi, ad esempio per materiali da 100 micron, non è necessario utilizzare perle con d=1 mm, perché l'impulso di piccole sfere non può raggiungere l'energia di dispersione macinante. In questo caso, dovrebbero essere utilizzate perline con una dimensione delle particelle maggiore.
(3) Densità
Nei documenti generali, la densità è espressa in termini di densità (densità reale) e densità apparente (densità falsa). Il peso molecolare e la composizione percentuale dei vari ossidi determinano la densità delle perline di zirconia. Generalmente, maggiore è la densità delle perle di zirconia, maggiore è l'energia cinetica generata dalla rotazione del mulino e maggiore è l'efficienza di macinazione. D'altra parte, maggiore è la densità del mezzo di macinazione, maggiore è l'usura delle parti di contatto del mulino a sabbia (cilindro interno, piastra di dispersione, ecc.), quindi l'abbinamento di viscosità e flusso del materiale diventa la chiave. Le perle di zirconia a bassa densità sono adatte per materiali a bassa viscosità, mentre le perle di zirconia ad alta densità sono adatte per materiali ad alta viscosità.
Tasso di riempimento ragionevole
La velocità di riempimento delle microsfere di zirconia è il numero di microsfere di macinazione richieste dal mulino a sabbia per una migliore dispersione ed effetto di macinazione. Se la velocità di riempimento delle perle di macinazione è troppo alta, è facile far aumentare la temperatura interna della rettificatrice e il cilindro non può essere raffreddato in tempo e si arresta automaticamente. La velocità di riempimento delle sferette di macinazione è troppo bassa, l'efficienza di macinazione è bassa e la perdita media è elevata. Pertanto, un tasso di riempimento ragionevole è uno dei fattori importanti per migliorare l'efficienza della macinazione.
Nei manuali operativi dei mulini a sabbia, le misurazioni del volume vengono spesso utilizzate per esprimere i tassi di riempimento, ma questo deve essere convertito nella massa di riempimento effettiva del materiale in produzione. Formula di calcolo=volume effettivo del mulino a sabbia × tasso di riempimento × densità apparente media di macinazione
2. Mezzi di macinazione supplementari
1. Il principio dell'aggiunta di mezzi di macinazione
Se vedi una diminuzione dell'efficienza di macinazione della smerigliatrice, potrebbe essere un segnale per l'aggiunta di perline. Gli utenti possono selezionare e aggiungere regolarmente perline in base alle proprie condizioni di processo e al tasso effettivo di perdita di sferette.
2. Come ricostituire il materiale di macinazione
La dimensione delle particelle delle perline diventerà sempre più piccola a causa del naturale attrito delle perline. Per mantenere una quantità di riempimento uniforme ed evitare che le microsfere si intasino o entrino nel dispositivo di separazione, le microsfere devono essere vagliate e integrate con una certa quantità di materiale di macinazione in base alla durata del mezzo di macinazione e alle condizioni di processo dell'utente.
