I vantaggi prestazionali della sfera abrasiva ZTA
Le ceramiche ZTA sono composte da allumina (Al₂O) e zirconio (ZrO₂), che combinano l'elevata durezza dell'allumina (durezza Mohs maggiore o uguale a 9) e l'elevata tenacità della zirconio, che risolve i punti critici dei tradizionali mezzi di macinazione che sono facili da rompere e usurare rapidamente. La sua alta densità (solitamente maggiore o uguale a 4,0 g/cm³), eccellente resistenza all'usura (2-5 volte superiore alla normale resistenza all'usura delle sfere in alluminio ad alta resistenza), può sopportare l'impatto di apparecchiature di macinazione ad alta velocità, mentre, a causa della forte inerzia chimica, non reagisce con la materia prima, evita l'introduzione di impurità, per garantire la purezza della polvere. Inoltre, la sfera in allumina rinforzata con zirconio ha una superficie liscia, elevata rotondità e buona fluidità, che può ridurre la perdita di energia durante il processo di macinazione e migliorare l'efficienza.
Lo scenario applicativo principale nella produzione di ceramica elettronica
1. Macinazione fine di polveri ceramiche elettroniche
Le materie prime ceramiche elettroniche come l'allumina e il titanato di bario devono essere macinate con dimensioni delle particelle sub-micron o addirittura nanometriche per ottenere una struttura densa e proprietà elettriche stabili dopo la sinterizzazione. La sfera di macinazione ZTA grazie all'alta densità e alla forte forza di macinazione, alle particelle fini e veloci e alle caratteristiche di bassa usura può ridurre l'inquinamento da polvere e garantire la purezza della polvere.
2.Dispersione ed omogeneizzazione della pasta elettronica
L'uniformità della pasta elettronica (come pasta d'argento conduttiva, pasta dielettrica) influisce direttamente sulle prestazioni del circuito stampato. Le sfere di allumina rinforzata con zirconio vengono utilizzate nei mulini di agitazione o levigatura per disperdere in modo efficiente le particelle metalliche e i trasportatori organici attraverso l'impatto ad alta frequenza e l'azione di taglio, evitando l'agglomerazione e migliorando la stabilità dell'impasto liquido e la consistenza del rivestimento.
3.Preparazione della polvere ad elevata purezza
Le ceramiche elettroniche hanno requisiti rigorosi sul contenuto di impurità come Fe e Na. Il materiale ZTA stesso non contiene ioni metallici e resiste alla corrosione da acidi e alcali, può essere utilizzato stabilmente nella macinazione a umido, per evitare l'inquinamento secondario causato dalla corrosione media.
Vantaggi applicativi e tendenze del settore
L'utilizzo delle sfere in ceramica ZTA può ridurre significativamente il costo complessivo della produzione della ceramica elettronica: la sua lunga durata (3-5 volte superiore rispetto ai supporti tradizionali) riduce la frequenza di sostituzione e i tempi di inattività
