I metodi di stampaggio dei prodotti in ceramica di allumina includono pressatura a secco, stuccatura, estrusione, pressatura isostatica a freddo, iniezione, colata, pressatura a caldo e pressatura isostatica a caldo e altri metodi. Negli ultimi anni, lo sviluppo nazionale ed estero di stampaggio di filtri, stampaggio a iniezione a solidificazione diretta, stampaggio a iniezione di gel, stampaggio di stuccatura centrifuga e formatura libera solida e altri metodi di tecnologia di stampaggio. Diverse forme di prodotti, dimensioni, forme complesse e prodotti di precisione richiedono metodi di stampaggio diversi. Estrarre la sua introduzione allo stampaggio comunemente usata:
Metodo di stampaggio di stuccatura: lo stampaggio di malta è il primo metodo di formatura utilizzato nella ceramica di allumina. Grazie all'uso di stampi in gesso, il costo è basso ed è facile stampare pezzi complessi di grandi dimensioni. La chiave per la stuccatura è la preparazione della sospensione di allumina. Solitamente viene utilizzata l'acqua come mezzo di flusso, quindi vengono aggiunti l'agente sgommante e il legante, completamente macinati e quindi ventilati, quindi versati nello stampo di gesso. A causa dell'assorbimento di umidità da parte del capillare dello stampo in gesso, l'impasto liquido viene indurito nello stampo. Quando la piastra antiusura è cava, la sospensione di adsorbimento della parete dello stampo raggiunge lo spessore richiesto, la sospensione in eccesso deve essere versata fuori. Al fine di ridurre il ritiro del grezzo, si dovrebbe utilizzare il più possibile un'elevata concentrazione di impasto liquido.
Stampaggio a secco: la tecnologia di stampaggio a secco in ceramica di allumina è limitata a oggetti con forma semplice e spessore della parete interna superiore a 1 mm e il rapporto tra lunghezza e diametro non è superiore a 4:1. I metodi di stampaggio sono uniassiali o bidirezionali. Le presse sono idrauliche e meccaniche e possono essere semiautomatiche o completamente automatiche. La pressione massima della pressa è 200Mpa e l'uscita può raggiungere 15~50 pezzi al minuto. A causa della pressione di corsa uniforme della pressa idraulica, l'altezza delle parti pressate è diversa quando c'è una differenza nel riempimento della polvere. La pressione applicata dalla pressa meccanica varia a seconda della quantità di polvere caricata, il che può facilmente portare a differenze di restringimento dimensionale dopo la sinterizzazione, influenzando la qualità del prodotto.
