Dopo che il minerale contenente allumina è stato estratto, verrà sgrossato in allumina industriale (-AL2O3), in questo momento il contenuto di allumina è di circa il 65 percento e quindi trasformato in profondità in polvere di ossido di alluminio (-AL2O3), il contenuto di allumina raggiungerà il 99,5 per cento, che possono essere utilizzate come materie prime di ceramica fine da varie imprese ceramiche.
Dopo che la polvere di ossido di alluminio è entrata in fabbrica, viene generalmente prodotta prima per garantire che la finezza della polvere di ossido di alluminio soddisfi la domanda di produzione. Una piccola quantità di legante, particelle più grossolane e polvere fine viene accoppiata per diventare una billetta, che viene inserita nel modello in metallo e formata sotto pressione sulla pressa.
Il mattone di rivestimento in ossido di alluminio resistente all'usura dopo la formatura viene inserito nel carro del forno e inviato al forno a tunnel ad alta temperatura. Dopo la calcinazione ad alta temperatura a circa 1700 gradi, il mattone di rivestimento finito è completato. Dopodiché, il maestro dell'officina selezionerà, luciderà e poi imballerà.
