Liner di forma speciale in ceramica di allumina
Al2O3 : 92% 95%
Bending strength(MPa) ： >=220 250 300 400 800
Compressive strength(MPa) ： >=1050 1300 1600 2000
Fracture toughness (MPam1/2) ： >=3.7 3.8 4.0 4.5 7
Rockwell hardness (HRA)： >=82 85 88 90
Perdita di volume (cm3):<=0.25 0.2 0.15 0.05 0.02
Bulk density(g/cm3) ： >=3.6 3.65 3.7 4.1 5.9
La piastra di rivestimento in ceramica resistente all'usura è una speciale ceramica al corindone, composta da ossido di alluminio come materia prima principale, ossido di metallo raro come flusso e sinterizzato a 1700 gradi, quindi combinato con gomma speciale e sostanze organiche o inorganiche ad alta resistenza adesivo rispettivamente.
introduzione al prodotto
Il sistema di polverizzazione, cenere, depolverazione e trasporto del carbone della centrale elettrica a carbone, il funzionamento dell'attrezzatura è costantemente influenzato dall'attrito, dalla corrosione, dalla collisione, dall'impatto e da altri fattori del mezzo, il sistema è molto facile da perdite, con conseguente inquinamento ambientale . È dove le centrali elettriche migliorano la sicurezza e la produzione civilizzata e lottano per le difficoltà. Per questo motivo, ciascuna centrale elettrica ha adottato metodi diversi per il controllo delle perdite, tra cui il rivestimento in ceramica di allumina a forma speciale è un materiale ideale per il controllo delle perdite e la sua resistenza all'usura, praticabilità ed economia sono superiori ad altri materiali resistenti all'usura.
Vantaggio
La piastra di rivestimento in ceramica resistente all'usura è una speciale ceramica al corindone, composta da ossido di alluminio come materia prima principale, ossido di metallo raro come flusso e sinterizzato a 1700 gradi, quindi combinato con gomma speciale e sostanze organiche o inorganiche ad alta resistenza adesivo rispettivamente. Ha le seguenti prestazioni e caratteristiche principali:
(1) La durezza è elevata e la durezza Rockwell è 85-90.
(2) Ha una buona resistenza all'usura e una lunga durata. La sua resistenza all'usura è 266 volte quella dell'acciaio al manganese e 171,5 volte quella della ghisa ad alto contenuto di cromo.
(3) Ha un'ampia gamma di possibilità di utilizzo, come la piastra di rivestimento di tipo adesivo adatta per il trasporto diretto di materiali in ambienti a bassa temperatura; la piastra di rivestimento del tipo ad impatto adatta all'impatto di materiali di grandi dimensioni; la piastra di rivestimento di tipo adesivo diretto adatta al trasporto del vento di schiuma in polvere nell'ambiente ad alta temperatura; il rivestimento di tipo composito tubolare veloce a forma speciale; e la pala del ventilatore in ceramica di tipo adesivo adatta al funzionamento dinamico e al funzionamento ad alta velocità.
Composizione chimica e proprietà fisiche
| Serie | BM92 · | BMG95 | BME95 |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 |
| Resistenza alla flessione (Mpa) | Maggiore o uguale a 220 | Maggiore o uguale a 250 | Maggiore o uguale a 300 |
| Resistenza alla compressione (Mpa) | Maggiore o uguale a 1050 | Maggiore o uguale a 1300 | Maggiore o uguale a 1600 |
| Resistenza alla frattura (MPam1/2) | Maggiore o uguale a 3,70 | Maggiore o uguale a 3,80 | Maggiore o uguale a 4.0 |
Durezza Rockwell (HRA) | Maggiore o uguale a 82 | Maggiore o uguale a 85 | Maggiore o uguale a 88 |
| Volume di usura (cm3) | Inferiore o uguale a 0.25 | Inferiore o uguale a 0.2 | Inferiore o uguale a 0.15 |
| Densità apparente (g/cm3) | Maggiore o uguale a 3,6 | Maggiore o uguale a 3,65 | Maggiore o uguale a 3,7 |
Applicazione
(1) Applicazione nel sistema di polverizzazione
La maggior parte dell'usura del sistema di polverizzazione delle centrali elettriche a carbone è dovuta principalmente alla collisione, all'attrito e all'impatto della polvere di carbone. Il flusso d'aria di carbone polverizzato ad alta velocità è particolarmente usurato sulle apparecchiature del sistema di polverizzazione, in particolare sulla tubazione di uscita del polverizzatore, sul gomito della tubazione dell'aria primaria e sulla tubazione di ingresso e uscita del separatore di polvere grossolana e fine. I metodi per controllare il sistema di polverizzazione sono i seguenti: applicare la serie di adesivi resistenti all'usura, le sue prestazioni di resistenza all'usura sono superiori a quelle della piastra in acciaio e la sua resistenza e adesione sono migliori; ma il suo svantaggio è che la costruzione è difficile e il costo elevato. La resistenza all'usura della pietra fusa è maggiore di quella della normale lamiera d'acciaio, ma il suo più grande svantaggio è la fragilità e il peso. Non è solo limitato dal sistema di sicurezza del carico dell'apparecchiatura, ma si rompe anche facilmente durante il processo di installazione. A causa del volume spesso e ampio della lastra di pietra fusa, la sezione di flusso dell'attrezzatura viene ridotta, la portata aumenta e anche il grado di usura aumenta. Anche la sua durata è difficile da paragonare a quella della piastra di rivestimento in ceramica resistente all'usura. L'applicazione della piastra di rivestimento in ceramica resistente all'usura, il cui effetto è ideale, è stata ben accolta dagli utenti. Il sistema di polverizzazione non solo è resistente all'usura e non cade, ma non ha alcun effetto sul sistema. Il suo più grande vantaggio è la costruzione semplice e il basso costo, che mostra le sue buone prospettive di sviluppo.
(2) Applicazione nel sistema a cenere
Nella centrale elettrica con rimozione idraulica della cenere e sistema di scarico delle scorie, le sezioni del tubo di ingresso e di uscita della pompa per la cenere, l'ugello del canale della cenere, ecc. sono le parti più facilmente usurabili. A seconda delle condizioni di lavoro del cantiere, è più opportuno incollare ceramiche adesive. Secondo l'uso di alcune centrali elettriche, l'effetto di queste parti è molto buono. Il personale addetto alla manutenzione non blocca più frequentemente le perdite e non sostituisce le apparecchiature, e l'igiene in loco è notevolmente migliorata.
(3) Applicazione nel sistema di movimentazione del carbone
L'abrasione delle apparecchiature del sistema di movimentazione del carbone è principalmente abrasione e impatto. Le parti più facilmente usurabili sono lo scivolo del carbone, il raccordo a T, il deflettore, ecc. In generale, i metodi antiusura adottati dalla centrale elettrica sono: l'applicazione di lamiera di acciaio al manganese rivestita non è l'ideale, perché la lamiera di acciaio non è resistente all'usura, il ciclo di servizio è breve (generalmente circa 6 mesi) ed è facile attaccare il carbone e bloccarlo; porta il carico di lavoro di manutenzione al personale di manutenzione. Non è facile attaccare il carbone al blocco quando si utilizza il pannello UHMWPE, ma la sua resistenza all'usura e agli urti non è buona come quella della piastra in acciaio, soprattutto tra il pannello di rivestimento e la parete del cilindro, è facile spremere il carbone grezzo dal giunto e far gonfiare il pannello di rivestimento e farlo cadere. Da quando il pannello UHMWPE è stato utilizzato in alcune centrali a carbone nel 1997, il pannello di rivestimento è caduto più volte, causando il bloccaggio o addirittura la piegatura della catena dell'alimentatore di carbone; comporta un carico di lavoro di manutenzione non necessario per il personale di manutenzione e, allo stesso tempo, ha un grave impatto sulla produzione della sicurezza. Il rivestimento composito, composto dal rivestimento ceramico pressato nella gomma speciale dal rivestimento ceramico adesivo, ha notevolmente migliorato la resistenza all'usura, la resistenza agli urti e la levigatezza della parete interna. Attraverso l'uso di alcune centrali elettriche, è un metodo ideale per prevenire l'usura e controllare le perdite.
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